众所周知的原因，平常不起眼的一款小众产品——口罩，一夜间成了抢手的“硬通货”。短短几个月内，价格象坐上了过山车，从最初的几毛钱，直线飙涨至4-5元，然后又一路暴跌至目前的1-2块，上演了一出“疯狂的口罩”。
所谓“内行看门道，外行看热闹”�？谡值募鄹裾嫒闷胀ǖ南颜哐刍ㄧ月�，有点看不懂。同是一款民用口罩，有几毛钱的，也有一块多的，差别不是一二毛，这其中有何区别呢？民用和医用的差别又在哪里？业内颇有名气的口罩厂——万基大健康产业有限公司,为大家深层揭秘。
深耕大健康领域29年,口罩远销海外
根据百度信息显示:万基大健康口罩基地坐落在芜湖繁昌经开区，总公司万基集团（hkwanji.cn）1991年创建于广东深圳，深耕大健康产业已有29年历史之久。目前，一次性使用医用口罩相继获得国家药监局医疗器械注册证，列入国家商务部５号公告白名单，欧盟CE认证等系列资质。已形成日产一次性医用口罩100多万只、KN95口罩20万只的产能。大批口罩远销欧盟、澳大利亚、法国等国，以及中国地区的香港。
一进厂门，两排颇具规模的标准化建设厂房扑面而来。据查：万基大健康已通过GMP标准厂房认证，拥有10万级无尘净化车间，被列入当地政府防疫重点保障企业名单。
差别不仅仅在于那层熔喷布
厂房后面的原料库，一大卷筒一大卷筒的熔喷布被严密的包裹布遮盖着,存放在一大间阴凉洁净的专用库里。据了解，熔喷布对储存环境的要求比较严格，需尽量避光，避高温，确保不致于氧化变脆。
据查：熔喷布是口罩的“心脏”，口罩的防尘防菌等作用，主要取决于熔喷布的BFE（细菌过滤效率）和PFE（颗粒过滤效率）及一些微生物指标、生物学评价等实效。不同于民用口罩可以采用不同BFE级别的熔喷布材质（材质的不同，成本及市场价自然不同），医用口罩除了必须获得国家药监局医疗器械注册证方可有资质生产外，要求熔喷布BFE（细菌过滤效率）≥95%。此外,生产工艺环境需要在10万级无尘净化车间作业。据了解，这些硬件设施，不是所有的口罩企业都能具备的。
进入洁净车间，得从头到脚“全副武装”
除了原料、注册证资质，还要过“作业关”。全过程的层层严格把关，确保每一只口罩的合格出厂，是大多数普通消费者估计不会想到的。一般会以为一只小小的口罩，哪有这么复杂精细的技术要求和工艺流程呢？
整个净化车间，早晚两次的各半个小时臭氧消毒是必不可少的。生产过程，75%酒精不定时对操作人员、设备进行消毒；生产现场，全程开空调净化，压差要求不少于5pa。
进入第一道洁净区，得提前戴上口罩和洁净帽,防止吐沫飞溅，以及避免头发丝掉落；换穿洁净防滑鞋,套上鞋套,以防止尘土带入车间，穿上白色工作服。到了消毒区，先用消毒液按标准步骤清洗双手，烘干，再用75%酒精消毒。然后，开始进入第二道洁净区。套上第二层鞋套，二次双手用消毒液按标准步骤清洗双手，烘干，再用75%酒精消毒。再穿上防护服，戴上护手套，杜绝裸手直接接触口罩，避免微生物细菌等各项指标超标。接下来，才可以正式走入净化车间了。
每一片口罩耳带，100%采用人工拉力检测
净化车间按生产流程，划分为打片点焊车间、拉力检测车间、包装车间等等。整体感觉洁净、肃然，忙碌但有序的运作着。
打片机和点焊机自动一体化每分钟约60片的生产速度，让人惊叹不已。但印象最为深刻的，莫过于人工拉力检测间，每一片口罩的耳带，都有专人在一一手工拉力检测，以确保每一片都点焊牢固。据说：耳带虽小，关系重大。点焊强度力不过关，达不到标准的10N以上，整只口罩就没法佩戴，就得报废。目前来看，人工检测虽说是个“笨办法”，生产效率受影响，增加成本。但从品质保证角度，不失为一种有效的办法。
出厂前的“7天检”，每批次都少不了
在实验室，品保部门务必每批次抽样，对熔喷布ＢＦＥ细菌过滤效率，微生物细菌菌落总数等各项指标实行７天检，全部检验合格方可放行出厂。
有省局领导视察完口罩生产车间全过程操作后，发出感慨：“见过不少符合标准的口罩厂，没见过你们严格到这种程度的”。一位意大利客商参观完车间后，“深为惋惜”地指出：“按这种要求的生产流程，一条线的产能，估计至多达到行业产能的二分之一，生产效率太低了！几条线加起来，一天不知会损失多少产量？”
对此，万基集团陈董事长却有另外的考虑。万基的口罩目前大都以出口海外市场为目标，一只口罩虽小，代表的却是中国品牌形象。短期看，好似产能少了，效益影响了；长远看，却能赢得客户，赢得市场，赢取中国高品质的国际形象。
以工匠精神，用心做好每一款产品，是万基人29年来从事大健康产业孜孜以求的初心。
目前，企业正开足马力，满荷生产，积极为全球战“疫”贡献一份力量。
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